Шкаф управления дробилкой 75 кВт с реверсом и плавным пуском в Рязани

• Анализ технического задания (ТЗ) Заказчика и особенностей работы дробильного оборудования;
• Подбор элементной базы и ключевых компонентов (УПП, автоматические выключатели, контакторы, реле) с учетом требуемой мощности (75 кВт), тяжелых условий пуска и необходимого запаса надежности;
• Разработка полного комплекта проектной документации: принципиальная электрическая схема (E3), схема компоновки, спецификация оборудования.

• Сборка силового контура шкафа с использованием силовых шин и кабелей соответствующего сечения для обеспечения надежной работы двигателя 75 кВт;
• Монтаж и коммутация цепей управления, индикации и сигнализации на базе релейной логики;
• Аккуратная укладка кабеля в перфорированные короба, маркировка всех элементов и цепей согласно схеме для удобства дальнейшего обслуживания и диагностики;
• Установка органов управления и светосигнальной арматуры на дверь шкафа, подключение внутренних компонентов.

• Индивидуальная настройка параметров УПП ESQ GS7: установка времени плавного разгона и останова, настройка начального напряжения и ограничение пускового тока для снижения нагрузок на механику дробилки и питающую сеть;
• Конфигурирование логики работы реверсивной схемы управления для быстрой смены направления вращения вала;
• Настройка тепловых реле и автоматов защиты для обеспечения безопасности двигателя и предотвращения аварийных ситуаций.

• Проверка работоспособности схемы управления: тестирование всех кнопок («Пуск», «Стоп», «Реверс»), светосигнальной арматуры и переключателей;
• Проведение безнáгрузочных испытаний и проверка правильности фазировки на выходных клеммах;
• Финальный контроль качества сборки и подготовка шкафа к отгрузке Заказчику с полным комплектом исполнительной документации.

Инженерное качество. Промышленная надежность. «ТЕХНОИНТЕГРАЦИЯ»